Porcellana Guangzhou Print Area Technology Co., Ltd. Notizie aziendali

     "Inchiostro flexografico" si riferisce all'inchiostro utilizzato nel processo di stampa flessografica, che è definito dal suo metodo di applicazione (utilizzando lastre flessibili in fotopolimero e rulli anilox), non da un singolo tipo di chimica.        L'inchiostro a base d'acqua è un tipo importante e molto comune di inchiostro flexografico, ma è uno dei tanti. Le categorie principali sono:     Quindi, l'inchiostro flexografico è a base d'acqua? Se stai guardando un scatola di cartone, è quasi certamente stata stampata con inchiostro flexografico a base d'acqua. Se stai guardando un' etichetta di una bottiglia di soda in plastica o un sacchetto di plastica trasparente, è probabile che sia stata stampata con inchiostro a base di solvente o inchiostro UV-flexografico.   L'inchiostro a base d'acqua è una categoria estremamente importante nella stampa flexografica, ma non è l'unico tipo. La scelta dipende interamente dal materiale su cui si stampa e dalle proprietà richieste del prodotto finale. Inchiostri flexografici a base d'acqua Inchiostri flexografici a base di solvente Inchiostri flexografici a polimerizzazione UV Inchiostri a polimerizzazione EB (fascio di elettroni)

   Inchiostri flessografici a base solvente    Questa categoria utilizza un'ampia gamma di solventi organici, scelti in base al substrato e alla velocità di essiccazione desiderata.    Solventi comuni:       Come funziona: Questi solventi dissolvono le resine che legano il pigmento. Il calore nell'essiccatore evapora i solventi e le resine formano un film tenace e aderente sul substrato (spesso plastica non porosa).   Non è possibile identificare un singolo "solvente per inchiostro flessografico". Il solvente corretto è determinato da:     Fare sempre riferimento alla scheda tecnica (TDS) del produttore di inchiostro per le raccomandazioni specifiche sui solventi e le linee guida di sicurezza per un particolare inchiostro.   Alcoli: Etanolo, Isopropanolo (IPA), n-Propanolo. Questi evaporano rapidamente e sono comuni per film di poliolefine come PP e PE. Esteri: Acetato di etile, Acetato di n-propile, Acetato di isobutile. Questi offrono una velocità di evaporazione media e sono molto comuni. Chetoni: Metil etilchetone (MEK) (veloce), Metil isobutilchetone (MIBK). Questi sono solventi potenti che forniscono una forte adesione a film difficili. Eteri glicolici: Utilizzati come solventi a evaporazione più lenta per mantenere l'inchiostro aperto sulla lastra di stampa e prevenire l'essiccazione. Il substrato: Il cartone poroso utilizza acqua. I film plastici non porosi spesso richiedono inchiostri a base solvente o UV. Apparecchiature di essiccazione: Una macchina da stampa necessita dell'essiccatore corretto (aria/calore per acqua/solvente, lampade UV per UV) per rimuovere il solvente specifico. Normative ambientali: Gli inchiostri a base solvente emettono VOC e spesso richiedono sistemi di abbattimento. Gli inchiostri a base acqua e UV sono scelti per il loro minore impatto ambientale.

  Mentre la ricetta esatta è un segreto di proprietà di ogni produttore di inchiostri, tutti gli inchiostri flexo sono costruiti da un insieme di tipi di ingredienti.I componenti specifici variano significativamente tra i principali sistemi di inchiostro:a base d'acqua, a base di solvente e curable da UV.    Gli ingredienti fondamentali degli inchiostri flessigrafici   1. pigmenti Funzione:Sono particelle solide e finemente macinate che conferiscono all'inchiostro l'aspetto visivo e l'opacità. Esempi:   2. Resine (o leganti) Pigmenti organici:Ftalacianina (azzurro, verde), diarilide (giallo, arancione), rodamina (rosso) - utilizzata per la maggior parte dei colori di processo. Pigmenti inorganici:Diossido di titanio (bianco), nero di carbonio (nero), ossidi di ferro (gialli, rossi). Pigmenti speciali:Metallici, fluorescenti, perlecenti. Funzione:Dopo che il vettore (acqua/solvente) si evapora o l'inchiostro si cura, la resina lega le particelle di pigmento e forma un film continuo che aderisce al substrato.La scelta della resina determina le proprietà chiave come il lucido, resistenza all'abrasione e flessibilità. Esempi (per tipo di inchiostro):       a base d'acqua:Shellac, resine maleiche, resine acriliche, dispersioni di poliuretano. a base di solventi:Nitrocellulosa, poliammidi, acrilici, poliuretani. Curable UV:Acrilati epossidici, acrilati di poliestere, acrilati di uretano (questi sono gli "oligomeri"). 3. trasportatori (veicoli o solventi)   Funzione:Il componente liquido che rende l'inchiostro abbastanza fluido per la stampa. Trasporta i pigmenti e le resine dalla pentola di inchiostro sul substrato. Esempi (questo è il fattore chiave di differenziazione):     a base d'acqua: Acqua deionizzataè il vettore primario, spesso con una piccola percentuale di un co-solvente comeetanolooisopropanoloper controllare l'essiccazione e la viscosità. a base di solventi: Solventi organicicome l'etanolo, l'isopropanolo, l'n-propanolo, l'acetato etilico. Curable UV: Non c'e' nessun vettore.Il componente liquido è costituito da monomeri reattivi che entrano a far parte della pellicola finale curata, il che significa che non si verifica evaporazione (0% di COV). 4. additivi Questi vengono usati in piccole quantità per affinare le prestazioni e la stabilità dell'inchiostro.   Riassunto e lezioni chiave: Composti di cera:Aggiunto per migliorare la resistenza allo sfregamento. Defoamers/antifoamers:Cruciale per gli inchiostri a base d'acqua per prevenire la schiuma nella pentola e nelle pompe. Prodotti tensioattivi:Per controllare la tensione superficiale, migliorando la capacità dell'inchiostro di bagnarsi e aderire al substrato. Prodotti plastificanti:Per aumentare la flessibilità della pellicola di inchiostro essiccata, impedendo che si crepi su materiali flessibili come pellicola o sacchetti. Biocidi:Utilizzato in inchiostri a base d'acqua per prevenire la crescita di batteri o funghi nel sistema di inchiostro. Fotoiniziatori:Un additivo criticosolo per inchiostri UVQueste sostanze chimiche assorbono l'energia della luce UV e avviano la reazione di polimerizzazione che solidifica l'inchiostro. Gli ingredienti dell'inchiostro flexografico lavorano insieme per creare un liquido stabile che può essere misurato, trasferito e poi solidificato su un substrato. Il substrato:La carta assorbe gli inchiostri a base d'acqua, mentre le materie plastiche non porose come il PET richiedono spesso inchiostri a base di solvente o UV per l'adesione. L'uso finale:Un pacchetto di alimenti richiede ingredienti conformi alla FDA, un'etichetta che verrà graffiata richiede resine durevoli e additivi di cera. Consultare sempre le istruzioni del produttoreScheda di dati di sicurezza (SDS)- eFogli di dati tecnici (TDS)per gli ingredienti esatti, i rischi e le caratteristiche di prestazione di un inchiostro specifico. Regolamenti ambientali e di sicurezza:La tendenza verso un contenuto più basso di COV favorisce inchiostri a base d'acqua e UV rispetto alle formule tradizionali a base di solventi.     Consultare sempre le istruzioni del produttoreScheda di dati di sicurezza (SDS)- eFogli di dati tecnici (TDS)per gli ingredienti esatti, i rischi e le caratteristiche di prestazione di un inchiostro specifico.    

Certo. Sebbene gli inchiostri a base d'acqua siano eccellenti per molte applicazioni e siano favoriti per il loro profilo ambientale, presentano diversi svantaggi rispetto agli inchiostri a base solvente e a quelli a polimerizzazione UV. Ecco un'analisi dettagliata degli svantaggi degli inchiostri flessografici a base d'acqua: 1. Velocità di asciugatura e consumo energetico Asciugatura più lenta: L'acqua ha un elevato calore latente di evaporazione, il che significa che richiede molta più energia per asciugare rispetto ai solventi organici. Ciò si traduce in velocità di stampa più lente. Costi energetici più elevati: Le stampanti devono utilizzare tunnel di asciugatura più potenti e lunghi, che consumano notevoli quantità di elettricità e gas, aumentando i costi operativi. Limitazione sui substrati: La lenta velocità di asciugatura rende difficile la stampa su film plastici sensibili al calore, sottili o non porosi senza sistemi di asciugatura sofisticati (e costosi). 2. Adesione limitata su substrati non porosi La sfida principale: Questo è il più grande svantaggio. Gli inchiostri a base d'acqua faticano ad aderire a film plastici non assorbenti come Polietilene (PE), Polipropilene (OPP, BOPP), e PET. Perché accade: L'inchiostro si deposita sulla superficie e non può essere assorbito. L'acqua deve evaporare completamente prima che si formi il film di inchiostro, il che è difficile senza che il substrato lo assorba. La soluzione: Ciò spesso richiede un pretrattamento del film (ad esempio, trattamento corona) per aumentare la sua energia superficiale e l'uso di additivi specializzati nell'inchiostro, il che aggiunge costi e complessità. 3. Qualità di stampa e limitazioni Minore resistenza allo sfregamento: Sebbene buoni sulla carta, il film di inchiostro degli inchiostri a base d'acqua può essere meno resistente e più suscettibile a graffi o sfregamenti su determinati substrati rispetto al film resistente formato dagli inchiostri a solvente o UV. Problemi di resistenza all'acqua: Ironia della sorte, un film di inchiostro a base d'acqua può talvolta essere risciolto dall'acqua o dall'elevata umidità dopo la stampa, causando sbavature o danni a meno che non sia formulato con resine resistenti specifiche. Densità del colore e brillantezza: Può essere più difficile ottenere la forza del colore molto elevata e la finitura lucida e vibrante che gli inchiostri a solvente o UV possono fornire sui film, sebbene questo divario si sia ridotto con la tecnologia delle resine avanzate. 4. Schiumatura Un problema comune: L'azione meccanica dell'inchiostro che circola in pompe e fontane può causare la formazione di schiuma negli inchiostri a base d'acqua. Effetti negativi: La schiumatura porta a difetti di stampa come fori stenopeici, colore non uniforme e inefficienze di pompaggio. Richiede l'uso costante di antischiuma e agenti antischiuma, che sono additivi che devono essere attentamente bilanciati per evitare di creare altri problemi come occhi di pesce o adesione ridotta. 5. Sensibilità al substrato Indebolimento dei substrati a base di carta: Su substrati molto assorbenti come il cartone ondulato, l'eccessiva acqua può indebolire le fibre di carta, riducendo la resistenza allo schiacciamento delle scatole e richiedendo un'attenta formulazione e controllo dell'inchiostro. 6. Stabilità del pH e della viscosità Richiede un'attenta gestione: Gli inchiostri a base d'acqua sono sensibili ai livelli di pH, che devono essere mantenuti entro un intervallo specifico (in genere 8,0 - 9,5) per prestazioni ottimali. Se il pH scende, le resine possono diventare instabili, causando l'ispessimento dell'inchiostro, la perdita delle proprietà di trasferimento e il potenziale intasamento dei rulli anilox. Monitoraggio costante: Le stampanti devono monitorare e regolare costantemente il pH con ammoniaca o ammine e controllare la viscosità con acqua o additivi, richiedendo più lavoro pratico rispetto agli inchiostri UV più stabili. 7. Congelamento e crescita microbica Crescita biologica: Il contenuto di acqua rende questi inchiostri suscettibili alla crescita batterica e fungina, soprattutto se conservati per lunghi periodi. Ciò richiede l'aggiunta di biocidi. Congelamento: A differenza degli inchiostri a base solvente, gli inchiostri a base d'acqua possono congelare se conservati in condizioni di freddo, il che può danneggiare irreversibilmente la loro struttura chimica e renderli inutilizzabili.   Conclusione: si tratta dell'applicazione Gli "svantaggi" dell'inchiostro a base d'acqua sono veri solo nel contesto sbagliato. Per la stampa su substrati porosi come carta, cartoncino e cartone ondulato, gli inchiostri a base d'acqua sono spesso la scelta superiore, e i loro vantaggi (sicurezza, sostenibilità, costo) superano di gran lunga i loro svantaggi. Per la stampa su substrati non porosi come la maggior parte dei film plastici, gli svantaggi diventano importanti ostacoli. In queste applicazioni, gli inchiostri a base solvente o a polimerizzazione UV vengono in genere scelti per la loro adesione superiore, durata e tempi di asciugatura più rapidi, nonostante il loro maggiore contenuto di COV o costo. La chiave è abbinare la tecnologia dell'inchiostro al substrato e ai requisiti di prestazione del prodotto finale stampato.

   Sì, l'inchiostro a base d'acqua può rompersi, ma non è inevitabile, soprattutto quando la pellicola di inchiostro è troppo spessa, troppo fragile o applicata su un substrato flessibile al quale non può aderire correttamente.   Perché l'inchiostro a base d'acqua può spaccarsi La fessurazione è una mancanza di flessibilità della pellicola di inchiostro dopo l'essiccazione.   Spessore della pellicola di inchiostro:Questa è la causa più comune. Se lo strato di inchiostro viene applicato troppo pesantemente, la superficie si asciuga e forma una pelle mentre gli strati sottostanti sono ancora bagnati.può creare stress che porta alla crepa, specialmente quando il materiale stampato è piegato o piegato. Formulazione dell' inchiostro:Non tutti gli inchiostri a base d'acqua sono uguali. Resine fragili:Alcune resine (leganti) utilizzate nella formulazione dell'inchiostro formano naturalmente una pellicola più dura e più fragile.Questo è comune negli inchiostri progettati per una elevata resistenza allo sfregamento sulla carta, ma può essere problematico su materiali flessibili. Carico di pigmento:Gli inchiostri con una concentrazione molto alta di pigmenti possono essere più inclini alla crepa se il sistema di resina non è equilibrato per mantenere la flessibilità. Compatibilità del substrato: Materiali non porosi:Gli inchiostri a base d'acqua sono più inclini a crepare su substrati flessibili e non porosi come le pellicole di plastica (PE, PP, OPP).Se questo film è più rigido del substrato sottostante, qualsiasi flessione causerà la rottura dell'inchiostro. Materiali porosi:Su substrati porosi come carta o cartone, l'inchiostro si ancora meccanicamente immergendosi nelle fibre.anche quando la scatola è piegata. Asciugatura impropria:L'eccessivo o improprio calore durante l'essiccazione può "cuocere" la pellicola di inchiostro, rendendola fragile e rimuovendo i plastificanti che permettono di renderla flessibile. Mancanza di additivi flessibili:Per le applicazioni che richiedono un'elevata flessibilità (per esempio, sacchetti stampati, sacchetti), un'inchiostro specificamente formulato può essere utilizzato per la produzione di inchiostri a base d'acqua.inchiostro flessibile a base d'acquadeve essere utilizzato.        Confronto con altri inchiostri     Conclusioni   Versus inchiostro a base di solvente:Gli inchiostri a base di solvente per pellicole sono specificamente formulati con resine (come il poliuretano) che creano un film molto forte, ma intrinsecamente flessibile, altamente resistente alle crepe. Vs. Inchiostro UV:Gli inchiostri UV standard possono essere fragili.Inchiostri UV Flexosono una categoria speciale formulata con oligomeri e monomeri flessibili progettati per resistere alle crepe sugli imballaggi flessibili. - Il tuo inchiostro a base d'acqua si spacca? Stampa su carta o cartone ondulato?Se l'inchiostro viene asciugato correttamente, la fessurazione è molto rara. Consultate sempre il vostro fornitore di inchiostro, che può consigliarvi la formulazione esatta dell'inchiostro e le impostazioni di stampa per il vostro substrato e l'applicazione specifici, per evitare la crepa. Stampa su pellicola di plastica?Il crack è un rischio significativo.a meno cheTu:   Consultate sempre il vostro fornitore di inchiostro, che può consigliarvi la formulazione esatta dell'inchiostro e le impostazioni di stampa per il vostro substrato e l'applicazione specifici, per evitare la crepa.     Utilizzare unformula flessibileinchiostro a base d'acqua. Applicare unpellicola sottile controllata. Trattamento Coronail substrato di plastica. Ottimizzare l'essiccazioneprocesso.

     L'inchiostro flessografico è un tipo specializzato di inchiostro da stampa progettato per il processo di flessografia. La sua caratteristica distintiva è la sua bassa viscosità (è sottile e fluido), che gli consente di essere applicato a un'ampia gamma di substrati utilizzando un metodo di stampa rotativa ad asciugatura rapida. A differenza degli inchiostri simili a pasta della litografia offset, gli inchiostri flessografici sono liquidi e in grado di asciugare rapidamente, rendendoli ideali per la stampa ad alta velocità e ad alto volume.        1. Tipi di inchiostri flessografici      Gli inchiostri flessografici sono classificati principalmente in base alla loro composizione chimica e al meccanismo di asciugatura. La scelta dell'inchiostro dipende dal substrato, dall'applicazione e dalle normative ambientali.      A base di solvente: Asciuga tramite evaporazione. I solventi (ad es. alcoli, acetati) trasportano le resine e i pigmenti. Una volta stampati, il calore forza i solventi a evaporare, lasciando il pigmento legato al substrato.      A base d'acqua: Asciuga tramite evaporazione e assorbimento. L'acqua è il vettore principale. Il calore allontana l'acqua e l'inchiostro viene assorbito nei substrati porosi.      A polimerizzazione UV: Asciuga tramite polimerizzazione. L'inchiostro rimane liquido fino all'esposizione alla luce ultravioletta (UV). L'energia UV innesca una reazione chimica che indurisce (cura) istantaneamente l'inchiostro.      A polimerizzazione EB (fascio di elettroni): Simile all'UV, ma utilizza un fascio focalizzato di elettroni ad alta energia per polimerizzare l'inchiostro invece della luce UV.      UV-LED: Un sottotipo più recente di polimerizzazione UV che utilizza diodi a emissione di luce (LED) per produrre una specifica lunghezza d'onda di luce UV (tipicamente 395 nm o 365 nm).        Una sottocategoria critica è Inchiostri flessografici UV, che sono formulati con resine e monomeri flessibili per rimanere aderenti e non rompersi quando vengono piegati o ripiegati dopo la polimerizzazione, rendendoli perfetti per gli imballaggi flessibili.        2. Storia ed evoluzione       La storia dell'inchiostro flessografico è intrecciata con l'evoluzione del processo di flessografia stesso.                 3. Utilizzo e applicazioni      La versatilità dell'inchiostro flessografico lo rende il cavallo di battaglia dell'industria del packaging. Il suo utilizzo è definito dal substrato su cui stampa:          In sintesi, l'inchiostro flessografico si è evoluto da un colorante maleodorante e di bassa qualità a una sofisticata famiglia di chimiche ad alte prestazioni che consentono uno dei processi di stampa più versatili e dominanti al mondo, fondamentale per l'industria globale del packaging. Inizio del XX secolo (Origini): Il processo iniziò come "stampa all'anilina" perché utilizzava inchiostri semplici a base di coloranti derivati dall'olio di anilina. Questi inchiostri erano maleodoranti e avevano una scarsa solidità alla luce (sbiadivano rapidamente). La stampa veniva utilizzata per lavori semplici e di bassa qualità come sacchetti di carta e involucri per alimenti. Metà del XX secolo (Ascesa delle materie plastiche e nuovi inchiostri): Il boom post-bellico delle materie plastiche sintetiche creò la necessità di inchiostri in grado di aderire a superfici non porose come polietilene e cellophane. Ciò portò allo sviluppo di inchiostri a base di solvente, che potevano incidere in questi film e fornire stampe durevoli. Il processo fu ribattezzato "flessografia" nel 1952 per prendere le distanze dalle connotazioni negative della stampa "all'anilina". Anni '70-'80 (Risveglio ambientale): La crescente consapevolezza ambientale e le normative come il Clean Air Act (USA) presero di mira le emissioni di COV. Ciò stimolò lo sviluppo e l'adozione di inchiostri a base d'acqua, in particolare per substrati porosi come carta e cartone ondulato. Anni '90-Presente (La rivoluzione della qualità e della tecnologia: L'avvento di inchiostri a polimerizzazione UV e successivamente inchiostri UV-LED è stato un punto di svolta. Questi inchiostri hanno permesso alla flessografia di competere con la rotocalco e la litografia offset in termini di qualità di stampa, durata e gamma di colori, pur mantenendo il suo vantaggio di velocità. Quest'epoca ha visto anche l'ascesa delle lastre flessografiche digitali (computer-to-plate), che hanno notevolmente migliorato la risoluzione e l'uniformità di stampa. Oggi, la flessografia è un processo di alta precisione in grado di stampare grafica ad alta fedeltà.      Cartone ondulato: La singola applicazione più grande. Quasi tutte le scatole di spedizione marroni e le scatole espositive stampate al dettaglio sono stampate con inchiostri flessografici a base d'acqua utilizzando un processo di stampa diretta. È efficiente ed economico per grafica grande e audace. Imballaggio flessibile: Questa è un'area in forte crescita. La flessografia stampa su rotoli di film plastico, fogli di alluminio e carta che vengono successivamente convertiti in sacchetti, buste e involucri. Inchiostri a base di solvente, a base d'acqua e UV-LED vengono tutti utilizzati qui, a seconda del tipo di film e dei requisiti di utilizzo finale (ad esempio, sicurezza alimentare, durata). Etichette: Soprattutto etichette autoadesive (ad esempio, su bottiglie, barattoli, prodotti). La flessografia domina questo mercato grazie alla sua capacità di stampare su una vasta gamma di supporti per etichette (carta, film) con alta qualità e durata. Gli inchiostri a polimerizzazione UV sono estremamente comuni qui per la loro finitura lucida e la resistenza all'umidità e all'abrasione. Scatole pieghevoli: Utilizzate per scatole di cereali, scatole farmaceutiche e imballaggi cosmetici. La flessografia compete direttamente con la litografia offset in questo spazio, spesso vincendo con la sua capacità di stampare su una gamma più ampia di supporti e la sua efficienza superiore per le tirature lunghe. Altri usi: Giornali (in calo), sacchetti e sacchi di carta, bicchieri e piatti usa e getta, rivestimenti murali e persino alcuni circuiti elettronici.

    Questo è un inchiostro a polimerizzazione UV progettato specificamente per materiali flessibili come film plastici, etichette, imballaggi flessibili, ecc. Combina l'efficienza della tecnologia di polimerizzazione UV con l'adattabilità dei materiali flessibili ed è una tecnologia importante nell'industria della stampa moderna.       Sotto specifiche lunghezze d'onda della radiazione ultravioletta, l'inchiostro può trasformarsi completamente da liquido a solido in pochi centesimi di secondo. Questa è una reazione puramente fisica di "polimerizzazione fotoindotta" che non richiede riscaldamento o essiccazione.     Dopo la stampa, il processo successivo può essere eseguito immediatamente, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva. Rispetto agli inchiostri a base d'acqua o a base di solventi che richiedono l'essiccazione ad aria calda, consuma meno energia.       L'indurimento istantaneo significa che la tua linea di produzione può funzionare a pieno regime, l'attesa per l'essiccazione diventa storia. L'output per unità di tempo è aumentato significativamente, risparmiando al contempo molta elettricità e spazio richiesti dai metodi di essiccazione tradizionali, con una conseguente riduzione significativa dei costi di produzione complessivi.  

   Si tratta di un inchiostro curable UV progettato specificamente per materiali flessibili come pellicole di plastica, etichette, imballaggi flessibili, ecc.Combina l'efficienza della tecnologia di indurimento UV con l'adattabilità dei materiali flessibili ed è una tecnologia importante nel moderno settore tipografico.   Il contenuto di solidi al 100%, quasi privo di composti organici volatili (COV), non emette gas nocivi durante il processo di produzione, è più sicuro per gli operatori ed è più rispettoso dell'ambiente.   Il rispetto di normative ambientali sempre più severe come REACH e RoHS aiuta le aziende a costruire un'immagine di fabbrica verde.   L'adozione di inchiostri flessibili UV rispettosi dell'ambiente è una mossa saggia per far fronte alle regolamentazioni ambientali sempre più severe in tutto il mondo.Questo non solo riduce la pressione delle autorizzazioni di emissioni ambientali, ma vince anche ordini da clienti di marchi noti che preferiscono fornitori rispettosi dell'ambiente.

     Questa è la differenza fondamentale tra esso e l'inchiostro UV duro tradizionale. Oligomeri e monomeri speciali sono utilizzati nella formula per consentire al film di inchiostro curato di resistere a deformazioni come la flessione,allungamento e compressione senza spaccature o cadute. I materiali stampati possono mantenere intatti i loro modelli durante la successiva lavorazione (come il taglio a stampo, la piegatura) e l'uso (come il riempimento e la spremitura di imballaggi flessibili) sacchetti).   Sia che si tratti di pellicole comuni in PE, PP o speciali che sono difficili da attaccare, il nostro inchiostro flessibile UV può fornire soluzioni affidabili.Permettere di effettuare una gamma più ampia di ordini di imballaggi e etichette morbidi, e non perdere più opportunità di business a causa di problemi materiali.  

Area di stampa- Ceres EISITamponi per pinza - applicato inoffsetmacchina da stampa (Heidelberg、Roland、Mitsubishi、KBA)     Ⅰ— UTILIZZO Protezione ammortizzante – Riduce l'attrito diretto tra le pinze e la carta/lastra, prevenendo graffi. Trasferimento stabile – Assicura che la carta non si sposti o scivoli durante il trasferimento. Regolazione della pressione – Controlla la forza di serraggio della pinza regolando lo spessore o la durezza del tampone. Ⅱ — Precauzioni Ispezione regolare: I tamponi usurati possono causare un'instabile presa della carta; controllare periodicamente la levigatezza e le ammaccature. I tamponi gravemente usurati devono essere sostituiti immediatamente per evitare danni alla carta o errori di registro. Selezione dei materiali: Scegliere materiali resistenti all'usura (ad esempio, poliuretano, nylon o tamponi compositi metallici) in base alle esigenze di stampa. Le macchine ad alta velocità richiedono tamponi più duri, mentre le macchine a bassa velocità possono utilizzare materiali più morbidi. Pulizia e manutenzione: Evitare l'accumulo di inchiostro e polvere di carta sulla superficie del tampone, poiché influisce sull'attrito. Pulire con un panno morbido e alcol: non utilizzare solventi corrosivi. Funzionamento sicuro: Bloccare sempre la macchina prima di regolare o sostituire i tamponi per evitare l'avvio accidentale. Ruotare manualmente la macchina per il test dopo l'installazione per garantire l'assenza di interferenze prima di accenderla.     Ⅲ — Prodotto di supporto Barra pinza Ventosa in gomma Lamina per racla   Print Area (Guangdong) Technology Co., Ltd. http://www.printarea.cn H01, Parco commerciale internazionale Guangping di Pingzhou, via Guicheng, distretto di Nanhai, città di Foshan Tel.: +86-18026391301 MAIL:yinya102@enyyink.com